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一般辊棒“结瘤”主要有以下几个方面的原因：

1辊棒上浆的规范操作——上辊棒底浆、面浆的厚度与均匀性；烘干方法与时间；装棒入窑的方法尽量不要在被动边的轴承上支撑以防止轴承刮掉棒浆；

2砖底浆的——要耐高温受氧化铝含量等棒浆配方的影响；与砖底的粘合性---受砖底浆的配方、砖坯的含水率、砖坯底部表面温度的影响。

3上砖底浆的方法——砖底要全部覆盖有砖底浆，不留死角。

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更换辊棒时产生炸裂的表现主要为：沿辊棒长度方向有裂线，断口两处或两处以上，氧化铝辊棒工厂，或者出现碎裂；断口参差不齐、断面光滑。炸裂产生的原因主要有以下几种：

1换棒温度太高。正常更换辊棒的温度l好控制在800～850℃，不可过高，氧化铝辊棒价格低，同时随着辊棒直径和长度的增加，辊棒的表面积增大，辊棒的热稳定性也逐渐变差，在高温换到常温的过程中辊棒内外温度不一致，从而导致炸裂。

2换棒操作不当。拉棒时，辊棒的红色高温部位接触到铁等热的良导体，降温过程中辊棒接触点急剧收缩，氧化铝辊棒，导致炸裂；若放置辊棒的地面有水迹或用风吹强冷辊棒，也会造成辊棒炸裂。

3保护涂料未干。上了涂料的辊棒含有较多的结晶水和吸附水，使用前须将辊棒放在窑边充分烘干，否则，穿进高温区时，辊棒会因水分急剧蒸发而炸裂。

4辊棒腐蚀---。辊棒受到窑炉内腐蚀性气体的侵蚀，以致辊棒断面出现了明显的结构变异新旧辊棒对比，或者辊棒断面出现分层，在降温过程中容易炸裂、线性裂开或断成数节。被侵蚀后的辊棒其表层颜色变化明显。

5辊棒表面粘结坯料或釉滴太---，以致辊棒表面气孔---闭，气孔率发生变化，降温过程中内外收缩不一致导致炸裂。

6由于辊棒自身热稳定性能较差，在低温段预热后再插入窑炉高温段时，辊棒易产生炸裂。此类断棒断口参差不齐、光滑、断面不带颜色。

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